近日，由我公司修整改造的耐材预制件衬板焦罐在沧州中铁装备制造材料有限公司一期焦化厂投入使用。该焦罐原来采用轻质浇注料整体浇注，正常用至使用寿命后下线，由我公司承接修整改造任务。

在历时30来天的修复改造过程中，我公司作业团队克服了时间紧任务重，环保等级提升，低温雨雪天气等诸多不利因素带来的困难，完成了对下锥口法兰盘、支撑座弹簧进行更换，对罐体损坏及底闸门等开焊部位进行焊接修复，罐体内部更换为耐材预制块等改造作业，如期将修复好的焦罐交付甲方，受到用户好评。

干熄炉焦罐衬板使用过程中，直接与红焦接触，需要具有耐热、耐磨、耐急冷急热、耐烧损等性能。目前，国内较多焦化厂干熄焦旋转焦罐采用耐热铸钢或者合金衬板，是因为其容易更换，但其耐用性、稳定性及安全性均有所局限，平均0.5～1年需整体更换一次；因为材质和生产作业问题，有部分炉号炉头焦炭偏生造成衬板粘结焦炭，造成衬板烧损，维护成本高；频繁更换衬板造成干熄率降低，蒸汽产量减少，焦炭质量下降。若破损的衬板掉入干熄炉，处理过程中检修人员容易出安全事故。为解决干熄炉焦罐采用耐热铸钢或者合金衬板带来的上述问题，不少厂家选择改变焦罐工作衬材质，选用耐火材料替代耐热钢或者合金衬板。

相对耐热铸钢或者合金衬板，选用耐火材料作为焦罐工作衬，具有很多明显的优势：密封性能好，隔热性能好，使用寿命长等。

采用耐火材料作为焦罐工作衬，目前有整体浇注和预制成形后挂贴的方式。国内大部分焦化生产企业使用铸钢或合金衬板是安装在焦罐笼架上的，如改用预制块替代耐热铸钢或者合金衬板，有利于焦罐笼架利旧。改用后，焦罐笼架不需要改变，只是在安装施工方式上有所变化。这种耐火材料预制衬板的焦罐与原用焦罐外形尺寸一样，容积略有降低，其它运行参数、操作模式基本没有变化，而密封性提高，保温效果好，焦罐外表温度降低200℃左右，使用寿命可以达到1年以上。目前也有厂家把笼架结构取消，改造成整体焦罐钢壳，这种做法需要对所用焦罐重新设计、卷板、施工，而且在焦罐整体钢壳上使用预制件，需要锚固结构，更换时，内外不好分辨，难进行局部切割，也无法区分内外对应的破损部位，只能采用修补的方法，而修补质量不如预制件。

我公司生产的干熄炉焦罐耐火材料预制衬板自2019年底开始在宝武集团（青山基地）投入使用，经历了局部试验到整罐试验，再到逐步正常使用等不同阶段。经过相关单位专家和我公司技术人员共同努力，不断从材质和结构层面提质升级，使用四年多来，没有出现掉块卡旋转密封阀的情况，局部维护更换时间延长至近一年，整体更换时间延长至近三年，焦罐外表面温度降至200℃以下。这种干熄炉用耐火材料预制块自投放市场以来，深受用户好评，目前正逐步在宝武集团焦化厂及其它炼焦企业扩大使用，具有广阔的市场前景